3D打印：從“創材”到“創生“

　　3D打印已開始應用於小批量的直接制造，但短期3D列印內，難以替代傳統制造業，兩者會在較長時間內並行融合

　　3D打印的關注度如此之高，目前，在我國制造業的轉RP型升級中，3D打印應用情況如何?

　　傳統的減材制造是在大尺寸的原材料上進行衝壓、切削、鑽孔等多個環節後，得打樣到符合要求的零件或產品。比如制作一個渦輪，可能需要用300公斤的原材料，最後制成產品，只有50公斤重。與之相比，增材制造是加法制造，從無到有逐層堆積原材料，直到得到成品。在這個過程中，沒有制造工業垃圾，非常環樣品保逆向工程。據測算，3D打印節約材料大約70%至80%。此外，3D打印在制造模式上也有明顯優勢。傳統制造都是在一個成熟的流水線上進行大批量的生產和加工，而3D打印可以實現個性化定制以及一體化打印，省略了組裝環節。

　 　目前，我國3D打印技術主要在“一高一低”兩個領域應用比較普遍：“一高”是火電、核電、航空航天、軍工等高科技領域。這些行業使用的高端機械，用傳統 制造模式主要依靠焊接實現零件的結合，但是焊接技術往往引起性能衰退。而3D打印可以實現一體化打印，實現了零件之間的無縫對接，具有很好的強度和精度。 因此，3D打印在這些領域得到快速發展。“一低”是指制造成本低、制造周期短，有利於個性化小批量制造的產品。因為3D打印技術可以讓數字文件精確復制成 實物原型，所以還可以用來制作“獨一無二”的創意產品，比如人偶、禮品等。在北京3D打印研究院，看到琳琅滿目的各種3D打印產品，有動漫定制的卡通人物 形像，有各種奇思妙想的禮品擺設等。這些都是目前市場上3D打印普及型應用。

　　此外，在制造業的鏈條中，快速模型制造也普遍使用3D打印。傳統制造做模具，成本高、開發周期長，而3D打印可以快速做出原型，符合要求後，再開模具制造。因此，在汽車業、制鞋業和一些行業的新產品開發中，經常會用3D打印進行原型制造。

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