鑽頭銑刀兩用磨刀機特點

　　唯高鑽頭銑刀兩用磨刀機操作簡單，CNC工具磨刀精度高，經濟實惠，一機兩用，減少機台數量，方便使用，成本超低。

　　手提式設計、攜帶方便、室內、室外均可使用；采用鑽石砂輪設計，砂輪壽命長，磨刀角度精確；隱藏示筒夾盒設計，方便管理用筒夾；采用高效率AC馬列達，頻率穩定，壽命佳。裝置台灣師傅之鑽石砂輪，只需一塊砂輪既可完成所有工序，角度精確，壽命長，節省成本，提高使用效益。

　　磨刀機可研磨2刃、3刃、4刃、6刃等通用端銑刀，也可用鎢棒直接開出刃口。磨刀機能刃磨鑽頭前切削刃(前角)，具有先端角(頂角)、磨刀機逃隙切削工具角(後角)、前切削刃(正前角)大小調整角度，隨意控制中心點大小，可替代中心鑽排屑更容易，鑽削更輕松。

選擇磨刀機要考慮的因素

　　一、刀片的材料，國際的刀片或者切削工具一般刀片(如印刷切紙機刀片、木匠刀片等磨刀機)，磨刀機都能夠磨削，對准於海外出口刀，或者硬質合金鋼刀，咱們引薦運用FM_B型磨刀機只是砂輪有所不同。

　　二、所需磨刀長短，唯高磨刀機最大磨削長短從1、6M到10M不等，基本可以滿足世界各種長度的平面刀片。如“DMSQ-1700B”型，內中數目字“1700”即專人最大磨削長短是1700MM，如有超越10M的刀片，另可定制。

　　三、刀片的刃口(刀口)類型，刃口類型正常為單刃口，即需求一度立場刃磨即可，或者經過調動刃磨立場停止屢次復式刃磨。故國際端面磨刀機也多為單(磨削)磨頭磨刀機，只要富田的DMSQ-FJ型磨刀機有兩個磨削磨頭，能夠對於刀片同聲停止兩個立場的刃磨。

　　四、切削資料和精密度CNC工具，磨刀機磨削的刀片，次要為板條狀直刃刀片，能夠切削包裝紙板、印刷紙、復印紙、塑料地膜、塑革皮質品、石板、肉類等各族需求直刃刀片切削的中央，多用正在印刷、造紙、木匠、塑革、保健紙等事業。沒有同的切削資料，有著沒有同的切削精密度請求，依據切削精密度的沒有同，來取舍沒有同的型號的磨刀機。

　　五、每日磨削刀片的單位，唯高磨刀機用戶囊括了大中中型書報、印刷廠、磨刀核心及集體戶，沒有同用戶類型，磨刀單位的沒有同，請求磨刀機任務頻率和消費率沒有同，都受磨刀機主動化水平的反應。

磨刀機的常見分類

　　DMSQ-Ⅰ型

　　直刀磨刀機DMSQ-I系列是一款機械夾板式磨刀機，專業用於刃磨，各種斜口或直形刀片，具有磨削時間短、磨削量小、磨削精度高、刀口鋒利的特點，價格低廉優惠，是小型印刷、包裝企業和個體用戶的理想刃磨設備。

　　推薦用戶：小型印刷、包裝企業、個體戶。

　　DMSQ-Ⅱ型

　　端面磨刀機DMSQ-Ⅱ型系列是專為刃磨各種板條狀直刀片，而研制的第二代端面磨刀機。該機采用整體式結構，外觀平穩大方，結構設計科學，磨刀質量精確，是印刷、造紙、木工、塑革、衛生紙等行業用戶必備的刃磨設備。

　　推薦用戶：印刷、造紙、木工、塑革、衛生紙等行業用戶。

　　DMSQ-B型

　　電磁吸盤磨刀機DMSQ-B型系列是天銘在傳統機械壓刀式磨刀機基礎上，成功研制的第三代電磁吸盤磨刀機。采用電磁吸盤刀架台，吸力均勻，磨刀更直線，操作安全便捷，有效的提高了工作效率切削工具。

　　電磁吸盤磨刀機DMSQ-B型系列是印刷、造紙、木工、塑革、衛生紙等行業必備的理想刃磨設備。

　　DMSQ-K型

　　數控磨刀機DMSQ-K型系列是一款在同檔次磨刀機中，自動化程度最高的數控磨刀機。采用步進電機，PLC編程控制系統；砂輪自動進給，能自動調節粗磨、精磨次數；可記憶、儲存和動態跟蹤。有效節省生產准備時間，減輕勞動強度。是小型磨刀中心、中小型印刷包裝等行業用戶的最佳選擇。

　　DMSQ-E型

　　磨刀磨鋒機DMSQ-E型系列是天銘在F型磨刀機基礎上，研制而成的新型多功能低價位的磨刀設備，具有集磨刀與拋光於一體一機兩用的特點，功能全面，價格合理，是中小型磨刀中心、書刊印刷廠等用戶的首選設備。

　　DMSQ-KE型

　　磨刀磨鋒機DMSQ-KE型系列CNC工具是天銘根據DMSQ-E型系列磨刀機工作原理，研制而成的具備PLC自動控制系統的新一代產品，是一種集磨刀與拋光(去刀花)於一體的新型雙磨頭磨刀機，特別適用於中小型書刊印刷廠。

　　磨刀磨鋒機DMSQ-KE型系列磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度最高，大大提高了工作效率。

磁盤陣列有什麼好處和作用

　　( 1 )、 RAID 1 的每一個磁盤都具有模具工具一個對應的鏡像盤，任何時候數據都同步鏡像，系統可以從一組鏡像盤中的任何一個磁盤讀取數據。

　　( 2 )、磁盤刻磨機所能使用的空間只有磁盤容量總和的一半鑽頭，系統成本高。

　　( 3 )、磁盤只要系統中任何一對鏡像盤中至少有一塊磁盤可以使用，甚至可以在一半數量的硬盤出現問題時系統都可以正常運行。

　　( 4 )、出現硬盤故障的 RAID 系統不再可靠，應當及時的更換損壞的硬盤，否則剩余的鏡像盤也出現問題，那麼整個系統就會崩潰。

　　( 5 )、更換新盤後原有數據會需要很長時間同步鏡像，外界對數據的訪問不會受到影響，只是這時整個系統的性能有所下降。

　　( 6 )、 RAID 1 磁盤控制器的負載相當大，用多個磁盤控制器可以提高數據的安全性和可用性。

六個小技巧輕松磨好鑽頭

　　麻花鑽是一種常用的鑽孔工具，結構簡單，刃磨鑽頭對於工件磁盤的加工很重要，但要把鑽頭真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，再加上多次刃磨的經驗，就可以很好地掌握鑽頭的刃磨尺度。

　　麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。掌握好以下6個技巧，刃磨鑽頭的難題就迎刃而解了。

　　1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪刻磨機面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

　　2、鑽頭的鋒角是刃磨時的重要參數之一，這個角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

　　3、刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

　　4、標准的鑽頭磨削動作是，主切削刃在砂輪鑽頭上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

　　5、一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切模具工具削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨得適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

　　6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

關於鑽頭的知識總結

　　關於鑽頭的知識總結

　　根據設計鑽頭的直徑及總長度，可選擇合金棒料切割機或者使用線切割設備進行定長加工、

　　對定長切割好的棒料，進行兩端面平頭，可在手動工具磨床上實現、

　　對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工，為磨削鑽頭外徑及柄部做准備，具體視采用外圓磨夾具是陽頂尖還是陰頂尖、

　　在高精度外圓磨床上進行鑽頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設計要求、

　　為了提高在數控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數控磨床前，對鑽頭鑽尖部分進行刻磨機倒角，比如140°鑽尖角，倒角時可粗磨成142°、

　　將倒角後的合金棒料清潔干淨後，轉入數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鑽頭各個部位的加工、

　　若需要提高鑽頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之後，使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話，鑽頭需分更多工步進行加工、

　　對於已加工合格的鑽頭，再對其進行激光標刻，內容或為品牌LOGO及鑽頭規格磁盤尺寸等信息(吾思UG公眾號UG-NX教程)、

　　將標刻好的鑽頭包裝好，再發貨到專業的刀具塗層進行塗層、

　　注：

　　1、如開鑽頭排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含模具工具周刃負倒棱；接著加工鑽尖刃口，包括鑽尖齒隙部分和鑽尖後角部分；接著進行鑽頭周刃刃背部分加工，磨出一定的落差量，確保鑽頭周刃外徑部分與工件孔壁接觸面按一定比例控制、

　　2、針對鑽尖刃口負倒棱的加工，分為數控磨床加工或者人工手動加工，因各廠工藝不同而不同。