壓鑄機的分類和工作原理

　　通常根據壓鑄機的結構和工作原理，將壓電鍍鑄機分為兩大類：即冷室壓鑄機和熱室壓鑄機。

　　冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型後，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然後進行壓鑄。因此，工作循環周期較長，生產效率較低。但由於壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較

高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、鎂合金壓鑄件。

　　熱室壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金溶液中工作，始終處於熱態，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補充進壓射室，無需另行澆注，熱室壓鑄機的工作循環周期短，生產效率高。由於

金屬液足從液面下進入壓射室的，比重較鋅合金壓鑄輕的料渣不易進入壓射室；金屬液與空氣的接觸機會也大大減少；料管在保溫狀態下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質量也較高。但由於熱室壓鑄機壓射室的工作條件惡劣，受制作材料限制，熱室

壓鑄機只能壓鑄熔點較低的合金，如：鋅，鎂壓鑄機、錫、鉛等。


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