盤點各種壓鑄機的工作原理

1．熱壓室壓鑄機

熱壓室壓鑄機的壓射部壓鑄機分與金屬熔化部分連為一體，並浸在金屬液中。裝有金屬液的坩堝內放置一個壓室，壓室與模具之間用鵝頸管相通。金屬液從壓室側壁的通道進入壓室內腔和鵝頸通道，鵝頸嘴的高度應比坩堝內金屬液最高液面略高，使金

屬液不會自行流入模具模腔。壓射前，壓射衝頭處於通道的上方；壓射時，壓射衝頭向下運動，當壓射衝頭封住通道，壓室、鵝頸通道及模腔構成密閉的系統。壓射衝頭以一定的推力和速鋅合金壓鑄度將金屬液壓入模腔，充滿型腔電鍍並保壓適當時間後，壓射衝

頭提升復位。鵝頸通道內未凝固的金屬液流回壓室，坩堝內的金屬液又向壓室補充，直至鵝頸通道內的金屬液而與坩堝內液而呈水平，待下一循環壓射。壓鑄機鎖模部分的結構與上作過程同塑料注射成型機相似，不再多述。

2．立式冷壓室壓鑄機

立式冷壓室壓鑄機工作原理，鎖模部分呈水平設置，負責模具的開、合模及壓鑄件的頂出工作；壓射部分呈垂直設置，壓射衝頭與反料衝頭可上下垂直運動。壓室與金屬熔爐分開設置，不像熱壓室壓鑄機那樣連成一體。

壓鑄時，模具閉合，從熔爐或金屬液保溫爐中舀取一定量金屬液倒入壓室內，此時反料衝頭應上升堵住澆道，以防金屬液自行流入模具模腔。當壓射衝頭下降接觸金屬液時，反料衝頭隨壓射衝頭向下移動，使壓室與模具澆道相通，金屬液在壓射

衝頭高壓作用下，迅速充滿模腔成形。壓鑄件冷卻成形後，壓射衝頭上升復位，反料衝頭在專門機構推動下向上移動，切斷余料並將其頂出壓室，接著進行開模頂出壓鑄件。

3．臥式冷壓室壓鑄機

臥式冷壓室壓鑄機的成形過程。壓鑄機壓室與金屬合金熔爐也是分開設置的，壓室呈水平布置，並可從鎖模中心向下偏移一定距離（部分壓鑄機偏移量可調）。壓鑄時，將金屬液注入壓室中；而後壓射衝頭向前壓射，金屬液經模具內澆道壓射入

模腔，保壓冷卻成形；冷卻時間到，開模，同時壓射衝頭繼續前推，將余料推出壓室，讓余料隨動模移動，壓射衝頭復位，等待下一循環。動模開模結束，頂出壓鑄件，再合模進行下一循環工作。

4。全立式冷壓室壓鑄機

(1)壓射衝頭上壓式壓鑄機 壓射衝頭上壓式壓鑄機成形過程。其壓鑄過程：金屬液倒人壓室後，模具閉合，壓射衝頭上壓，使金屬液經過澆注系統進入模腔，冷卻成形後開模，壓射衝頭繼續上升，推動余料隨鑄件移動，通過模具頂出機構即可頂出

壓鑄件及澆注系統，同時壓射衝頭復位。

(2)壓射衝頭下壓式壓鑄機壓射衝頭下壓式壓鑄機的成形過程。模具閉合後，將金屬液澆入壓室內，此時反料衝頭在彈簧的作用下上升封住橫澆道，當壓射衝頭下壓時，迫使反料衝頭後退，金屬液經澆道進入模腔，冷卻定形後開模，壓射衝頭復位

，頂出機構頂出鑄件及澆注系統凝料。推出機構復位後，反科衝頭在彈簧作用下復位。

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